減少或避免鍛造鍛件時產(chǎn)生的主要措施如下：

       1.合金的終鍛溫度應(yīng)控制在再結(jié)晶溫度以上。因此，鍛造操作應(yīng)迅速，工模具應(yīng)預(yù)熱，以防毛坯溫度下降；

       2.每次變形量應(yīng)大于合金的臨界變形程度；

       3.變形應(yīng)盡量均勻；

       4.工模具表面粗糙度要低、注意潤滑；

       5.在標(biāo)準(zhǔn)熱處理以前采用預(yù)處理（例如上述的再結(jié)晶退火等）。

       此外，在鍛造生產(chǎn)過程中還應(yīng)注意以下一些問題：

       1.高溫合金鍛件的粗晶與原材料及鍛造工藝過程的各個環(huán)節(jié)（包括加熱、變形、模具、潤滑及操作等）均有關(guān)系，因此為保證鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝編制要詳細(xì)、正確、執(zhí)行工藝要嚴(yán)格和準(zhǔn)確。高溫合金的重要鍛件，即使小量生產(chǎn)，也應(yīng)采用模鍛。

       2.不同牌號的高溫合金有不同的再結(jié)晶特點(diǎn)。

       3.不同冶煉方法，不同爐號的同牌號高溫合金，由于化學(xué)成分的實(shí)際含量有差別，因此實(shí)際再結(jié)晶溫度和劇集再結(jié)晶溫度常常不一樣，其中碳化物和金屬間化合物的形成元素C、Al、Ti等的影響尤為明顯。