馬氏體不銹鋼鍛件碳的質(zhì)量分數(shù)為0.1%~0.4%(其中9Cr18為0.9%)，鉻的質(zhì)量分數(shù)為12%~18%，如1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。此類鋼高溫時為奧氏體組織，冷卻到室溫為馬氏體組織，可通過熱處理強化，提高力學(xué)性能。馬氏體不銹鋼淬火后的強度、硬度隨含碳量增加而提高，但耐蝕性及塑、韌性隨之降低，其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。但因該類鋼具有很高的熱強性和較好的耐蝕性，特別適合550~600℃以下及濕熱條件工作的承力件。

       一、馬氏體不銹鋼鍛造溫度選擇及加熱要求 

       1、鍛造溫度選擇：馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現(xiàn)δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。 

       2、加熱要求：馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產(chǎn)中，坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時，850℃前應(yīng)緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。鍛件在高溫區(qū)停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。 

       二、馬氏體不銹鋼鍛件鍛造加工要點

       1、馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒有特殊困難，但在900~950℃范圍內(nèi)要避免重擊，以防破裂。  

       2、鍛造比一般取2~3。

       3、終鍛變形量應(yīng)大于12%~20%  。

       4、終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。  

       5、馬氏體不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應(yīng)車去。