齒輪類鍛件是機(jī)械運行中重要的組成部件，齒輪鍛件的質(zhì)量好壞，直接影響帶機(jī)械的使用壽命和安全生產(chǎn)。齒輪質(zhì)量出現(xiàn)在毛坯鍛造加工工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重 。

       (1) 齒坯的鍛造加工環(huán)節(jié)由工藝執(zhí)行不嚴(yán)格 ，容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋 ，在機(jī)械加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測，往往工件處于成品或半成品時在內(nèi)應(yīng)力的作用下由內(nèi)部裂開造成廢品，產(chǎn)生質(zhì)量事故，此類質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格注意。

       (2) 熱處理過程中鍛造的齒輪類零件一般要進(jìn)行兩次以上的熱處理 。對齒坯進(jìn)行熱處理的主要目的是消除鍛造加工齒坯造成的內(nèi)應(yīng)力，改善齒坯在加工前的金相組織和可加工性，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)約刀具費用，提高機(jī)床使用率，減少和防止機(jī)械加工中或在進(jìn)行熱處理時的變形。

       齒輪在鍛造加工后進(jìn)行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度 、工作強(qiáng)度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產(chǎn)生變形，需要精心操作，細(xì)心摸索規(guī)律，嚴(yán)格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式，盡量減少工件在此過程中的變形量。對鍛造加工后的圓柱齒輪來說，如果變形量過大，在齒面精加工過程中，存在單側(cè)輪齒磨不出來而發(fā)生廢品?；蚴驱X形齒向在精中發(fā)生改變，使得接觸區(qū)偏向一邊，影響接觸區(qū)位置，達(dá)不到要求。