鍛造車輪是一種使用非常廣泛地車輪，主要用于負載比較大，工作條件比較嚴峻的起重機上面，例如冶金起重機、淬火起重機等。鍛造車輪是利用鍛壓機械對金屬毛坯使其產生塑性變形，并使其獲得一定的機械性能和形狀。鍛造車輪在鍛造過程中，通過鍛壓能金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化組織結構，同時保持完整的金屬流線。所以鍛造車輪的機械性能大大優(yōu)于同等材料的鑄造車輪。

鍛造車輪加工工藝流程

1、原材料

根據客戶要求，選擇合適材質的鋼材，并對選擇的鋼材進行化學成分檢查，確保材料的質量合格。

2、切割鋼材

根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量，方便后續(xù)的鍛造。

3、加熱、回火

把切割好的坯料按產品工藝加熱，保證加熱溫度符合工藝要求。

4、鍛造

將加熱處理后的坯料移鍛造機處，根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

5、鍛造檢驗

對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是檢驗外觀和尺寸是否達到標準。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。

6、鍛后保溫正火

主要是細化晶粒、均勻組織、內應力，降低硬度，便于鍛件易切削，改善材料的組織及機械性能。改善組織結構，為后面的淬火做好準備。

7、粗加工

鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量。

8、熱處理

將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鍛件，根據材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調質、淬火等熱處理。

9、精加工

將粗加工熱處理后的鍛造車輪鍛件，使用數控機床進行精密加工，使鍛造車輪的尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

10、鍛造車輪外觀檢測

主要是檢測鍛造車輪外觀是否符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。并進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、 硬度檢測、公差檢測、滲碳等圖紙要求的檢測。

11、機械性能測試

為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試，主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足鍛造車輪檢測的需要。

12、表面處理及包裝

經過外觀檢測機械性能測試等質量檢測后，證明鍛造車輪產品質量已合格。然后按照客戶要求做噴涂防銹噴漆等收尾工作處理，裝箱入庫以備發(fā)貨。

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