壓力容器檢驗(yàn)可以分為破壞性（試驗(yàn)）檢驗(yàn)和非破壞性（試驗(yàn)）檢驗(yàn)兩大類。采用何種試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法要根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)進(jìn)行綜合確定。

破壞性（試驗(yàn)）檢驗(yàn)

  如力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)、其他試驗(yàn)等。

  1）力學(xué)性能試驗(yàn)。壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。常用的試驗(yàn)有拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)在壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，常用硬度測(cè)試來(lái)間接評(píng)價(jià)材料的力學(xué)性能及力學(xué)性能的均勻性。

  2）化學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和焊接性試驗(yàn)。

  材料和焊接接頭的化學(xué)成分分析和金相組織檢驗(yàn)是壓力容器檢驗(yàn)中經(jīng)常采用的方法?；瘜W(xué)分析的目的主要在于鑒定材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及運(yùn)行一段時(shí)間后是否發(fā)生了變化。金相檢驗(yàn)的目的主要是為了檢查壓力容器運(yùn)行后受溫度、介質(zhì)和應(yīng)力等因素的影響，其材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)是否發(fā)生了變化。

  3）其他試驗(yàn)：

  ①應(yīng)力測(cè)試，壓力容器的應(yīng)力分析通常采用理論分析和試驗(yàn)應(yīng)力分析兩種方法，目的是進(jìn)行強(qiáng)度校核或做應(yīng)力分布曲線圖。試驗(yàn)方法可測(cè)出壓力容器受載后表面的或內(nèi)部各點(diǎn)的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài)，目前廣泛應(yīng)用的有電阻應(yīng)變測(cè)量法。

  ②斷口分析，斷口分析是指人們通過(guò)肉眼或使用儀器觀察分析金屬材料或金屬構(gòu)件損壞后的斷口截面來(lái)探討其材料或構(gòu)件損壞的一種技術(shù)。斷口分析是斷裂理論研究中的重要組成部分和斷裂事故分析的重要手段。斷口分析 的主要目的：一是在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)上，判斷各種典型缺陷的性質(zhì)，為安全分析和制定合理的修理方案提供準(zhǔn)確的資料；二是檢查一些嚴(yán)重缺陷在壓力容器使用過(guò)程中的變化情況。

非破壞性（試驗(yàn)）檢驗(yàn)

  如宏觀檢查、耐壓試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)等，宏觀檢查又可分為直觀檢查和量具檢查。

  1）直觀檢查。主要是憑借檢驗(yàn)人員、操作人員的感覺(jué)器官，對(duì)壓力容器內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，以判別是否存在缺陷，通過(guò)直觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)壓力容器內(nèi)外表面比較明顯的缺陷，為利用其他方法進(jìn)一步做詳細(xì)檢驗(yàn)提供線索和依據(jù)。

  2）量具檢查。量具檢查是用簡(jiǎn)單的工具和量具對(duì)直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測(cè)定和測(cè)量，以確定缺陷的嚴(yán)重程度，是直觀檢查的補(bǔ)充手段，也為進(jìn)一步詳細(xì)檢驗(yàn)提供初步數(shù)據(jù)，是正確判斷壓力容器缺陷最原始的依據(jù)。

  3）耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)即通常所說(shuō)的水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，是一種驗(yàn)證性的綜合試驗(yàn)，它不僅是產(chǎn)品竣工驗(yàn)收時(shí)必須進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，也是內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。耐壓試驗(yàn)主要目的是檢驗(yàn)壓力容器承受靜壓強(qiáng)度的能力。

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