大型鍛件在機(jī)床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具有大的體積與重量，其工藝與加工比較復(fù)雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來滿足其服役條件的需要。由于其加工工藝特點(diǎn)，對鍛件的超聲波探傷也有一定的應(yīng)用技巧。

按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制作過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。

原材料探傷和制作過程中探傷的意圖是及早發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，以便及時采納辦法防止缺點(diǎn)開展擴(kuò)大造成報廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的意圖是保障產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗(yàn)的意圖是監(jiān)督運(yùn)行后可能產(chǎn)生或開展的缺點(diǎn)，主要是疲勞裂紋。    

1．軸類鍛件的探傷

軸類鍛件的鑄造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺點(diǎn)的取向與軸線平行，此類缺點(diǎn)的勘探以縱波直探頭從徑向勘探效果較佳。考慮到缺點(diǎn)會有其它的散布及取向，因而軸類鍛件探傷，還應(yīng)輔以直探頭軸向勘探和斜探頭周向勘探及軸向勘探。

2．餅類、碗類鍛件的探傷

餅類和碗類鍛件的鑄造工藝主要以鐓粗為主，缺點(diǎn)的散布首要平行于端面，所以用直探頭在端面勘探是檢出缺點(diǎn)的較佳辦法。

3．筒類鍛件的探傷

筒類鍛件的鑄造工藝是先鐓粗，后沖孔，再滾壓。因而，缺點(diǎn)的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺點(diǎn)的取向復(fù)雜。但因?yàn)殍T錠中質(zhì)量較差的中心部分已被沖孔時去除，因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。其缺點(diǎn)的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面勘探為主，但關(guān)于壁較厚的筒類鍛件，須加用斜探頭勘探。

勘探條件的挑選 

探頭的挑選：不銹鋼鍛件超聲波探傷時，主要運(yùn)用縱波直探頭，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。關(guān)于較小的鍛件，考慮近場區(qū)和耦合損耗原因，一般選用小晶片探頭。有時為了勘探與勘探面成一定傾角的缺點(diǎn)，也可選用一定K值的斜探頭進(jìn)行勘探。關(guān)于近距離缺點(diǎn)，因?yàn)橹碧筋^的盲區(qū)和近場區(qū)的影響，常選用雙晶直探頭勘探。

鍛件的晶粒一般比較細(xì)小，因而可選用較高的探傷頻率，常用2.5～5.0MHz。關(guān)于少量原料晶粒粗大衰減嚴(yán)峻的鍛件，為了防止呈現(xiàn)“林狀回波”，提高信噪比，應(yīng)選用較低的頻率，一般為1.0～2.5MHz。

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