為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對(duì)鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對(duì)從原材料到鍛后熱處理的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

山西中重重工鍛件質(zhì)量控制包括：人廠檢驗(yàn)（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗(yàn) (成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測(cè)量工具等生產(chǎn)手段的控制。

 鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無(wú)法精確測(cè)量或無(wú)法經(jīng)濟(jì)的測(cè)量，主要靠嚴(yán)格的過(guò)程參數(shù)控制來(lái)確保質(zhì)量。

1、原材料的質(zhì)量控制

1)核對(duì)材料出廠質(zhì)保書(shū)與材料標(biāo)準(zhǔn)

2)核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)是否正確，以免混料

3)核對(duì)材料規(guī)格

4)檢查材料表面質(zhì)量，有無(wú)裂紋、結(jié)疤等缺陷

5)化學(xué)成分化驗(yàn)抽查

6)用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗(yàn)，以免混料

2、模具質(zhì)量控制

1)核對(duì)模具出廠質(zhì)保書(shū)或制造檢驗(yàn)報(bào)告（包括無(wú)損檢測(cè)）

2)模具檢驗(yàn)（復(fù)檢），包括形狀、尺寸、硬度

3)模具上機(jī)床調(diào)整，樣件劃線檢驗(yàn)

4)模具修理

3、加熱質(zhì)量控制

1)采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)加熱溫度

2)煤爐或油爐加熱時(shí)采用快速加熱

4、鍛造工序質(zhì)量控制

1)首件檢驗(yàn)

2)中間工人自檢、檢驗(yàn)員復(fù)檢，并填寫(xiě)記錄

3)配備必要的檢具、量具

5、熱處理質(zhì)量控制

1)嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄

2)中問(wèn)工人自檢硬度，檢驗(yàn)員復(fù)檢硬度，并記錄

3)必要時(shí)，采用磁性硬度分選儀或硬度機(jī)進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)

4)必要時(shí)，采用相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法，檢查有無(wú)裂紋

6、產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 和可迫溯性控制

1)從原材料進(jìn)車(chē)間開(kāi)始，即對(duì)其進(jìn)行掛牌管理

2)加工過(guò)程中的掛牌管理、注明件號(hào)、名稱、材料牌號(hào)、規(guī)格、材料爐號(hào)、操作者、檢驗(yàn)者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機(jī)加工單位

3)必要時(shí)，在鍛件上打印模具流水號(hào)、材料爐號(hào)等標(biāo)記

鍛件缺陷的修正方法

1、毛刺、發(fā)裂、折疊

采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正

2、對(duì)于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑

可在新鍛模中再鍛一次，或以補(bǔ)焊（熔接）的方法進(jìn)行修正

3、對(duì)于模鍛不足的鍛件

可在機(jī)械加工車(chē)間進(jìn)行預(yù)加工來(lái)修正。這種模鍛不足的鍛件最好不要再一次模鍛。因?yàn)檫@樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時(shí)可用打磨的方法修正。對(duì)于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來(lái)修正，最后增加拋丸處理

4、錯(cuò)差

對(duì)于錯(cuò)差的修正方法是采取再修鍛一次。錯(cuò)差比較嚴(yán)重，是無(wú)法修正的，錯(cuò)差不嚴(yán)重時(shí)也可采取打磨的方法來(lái)修正

5、彎曲變形

可采用加熱到鍛件切邊溫度進(jìn)行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機(jī)進(jìn)行校正

6、過(guò)熱

對(duì)于過(guò)熱的鍛件可用正火處理的方法修正

7、鍛件硬度不合格

硬度過(guò)髙時(shí)，可采用再次回火的方法修正；硬度過(guò)低時(shí)，可再次淬火、

8、對(duì)于過(guò)燒、淬裂、 嚴(yán)重折疊、嚴(yán)重的尺寸不合格的鍛件

應(yīng)作為不可挽救的鍛件，報(bào)廢處理，不再修正