干燥機(jī)是由多個(gè)獨(dú)立的部件組成的，都是設(shè)備的一部分。托輪裝置在干燥機(jī)是一個(gè)不可缺少的部件，而且該部件還承擔(dān)著回轉(zhuǎn)部分全部的重量，在這其中就包括了筒體與物料，揚(yáng)料板與輪帶以及大齒輪等。并且對于徑向的筒體也有著重要的定位作用，所以設(shè)備筒體才可以進(jìn)行平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，托輪裝置的組成部分：一對托輪，四對軸承以及一個(gè)大底座。在軸承座外側(cè)設(shè)有頂絲，這是便于在安裝時(shí)可使托輪處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>

干燥機(jī)拖輪是干燥機(jī)設(shè)備的主要部件之一，承受整個(gè)回轉(zhuǎn)部分的重量，并使筒體、輪帶能在拖輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此制造質(zhì)量是非常重要的，那么生產(chǎn)干燥機(jī)拖輪的工序是什么呢？

第一步：模擬、造型。澆注之前，對鍛造過程進(jìn)行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測和優(yōu)化。整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鍛件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。

第二步：澆注、熱處理。將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，鋼水取樣進(jìn)行光譜分析，按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆筑時(shí)間和溫度。

第三步：切割澆冒口、飛邊等。

第四步：打磨、初加工硬度檢測等。