冷鍛是金屬在室溫下進行鍛壓加工成形的工藝方法。冷鍛包括鐓鍛、模鍛和擠壓等變形形式，屬冷態(tài)體積成型。冷鍛工藝是從冷擠壓開始發(fā)展起來的，逐步延伸向冷模鍛、冷精鍛方向發(fā)展。

和熱模鍛相比較，冷鍛最主要的優(yōu)點是坯料不加熱，所以沒有因加熱而引起的鍛件外形尺寸和內(nèi)在的質(zhì)量問題，也省略了加熱設(shè)備。冷鍛件尺寸精度高、粗糙度值小、減少切削加工、節(jié)省材料和降低成本，又容易實現(xiàn)機械化自動化生產(chǎn)。因此在汽車、摩托車、自行車、拖拉機、家電、紡織機械、軍用工業(yè)和航空工業(yè)等行業(yè)中大量推廣應(yīng)用，并日益擴大。

采用冷鍛工藝最主要的技術(shù)問題是金屬在冷態(tài)下強度高，變形過程中有強化作用，變形抗力要比高溫時大幾倍到幾十倍，塑性差容易開裂。圍繞這個中心問題，從原材料、坯料前處理、冷鍛變形工藝、模具和設(shè)備等方面采取有效的措施，方能取得成功。

冷鍛件可以分為以下幾類。

1.擠壓類：冷擠壓成形，可分為正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓。

2.鐓粗類：冷鐓粗成形，可分為鐓粗和局部鐓粗。

3.模鍛類：最終由冷鍛成形，可分為小毛邊模鍛和閉式無毛邊模鍛。

4.精鍛類：冷精傘齒輪齒形，花鍵和直齒形。

接下來我們了解一下冷鍛工藝特點。

冷鍛產(chǎn)品質(zhì)量好，室溫狀態(tài)下加工，產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔，力學性能好。又能加工形狀復(fù)雜的鍛件，減少切削加工，節(jié)約材料消耗，降低成本。

變形抗力大，必須采取降低變形抗力的措施：調(diào)整原材料化學成分、坯料前處理、改進變形工藝、提高模具硬度和光潔度、控制設(shè)備的加壓速度等。

冷變形強化和熱效應(yīng)，冷鍛過程中，隨著變形程度增加，產(chǎn)生金屬的強度和硬度也提高的冷變形強化現(xiàn)象。可利用冷變形強化來強化產(chǎn)品的強度和硬度，提高力學性能

由于機械能轉(zhuǎn)化為熱能，坯料的溫度會升高，稱為熱效應(yīng)。要控制坯料溫度不超過400℃。

摩擦力較大，冷鍛變形力大，單位壓力也大，金屬與模具表面的摩擦力也高，必須改善潤滑條件，降低摩擦力。

機械化和自動化，室溫狀態(tài)下加工，勞動條件好，容易實現(xiàn)機械化和自動化，適用于大批量生產(chǎn)。

根據(jù)零件圖設(shè)計冷鍛件圖，它是制訂工藝、設(shè)計模具和檢查鍛件的主要依據(jù)。按設(shè)計特點分為冷擠壓件和冷模鍛件設(shè)計。

冷模鍛件設(shè)計要點如下：

1.冷鍛或冷擠壓的零件應(yīng)盡量為軸對稱形狀，以保證在成形過程中，金屬均勻流動。

2.按零件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術(shù)要求。

3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設(shè)置在最大直徑上或最大直徑的端面上。

4.加工余量和公差：對冷鍛后，不再作任何機械加工的部分，不設(shè)加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對其余要經(jīng)機械加工部分不必苛求產(chǎn)品精度。

5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時，一般都設(shè)有頂出裝置，出模斜度約為0°~3°。圓角半徑以R2為基礎(chǔ)，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時，圓角過大反而影響成形。