大型鍛件制造是重大裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，其質(zhì)量直接影響到重大裝備的整體水平和運行可靠性，是發(fā)展電力、船舶、冶金、石化、重型機械和國防等工業(yè)的基礎(chǔ)，是先進裝備制造業(yè)的前提。因此，其重要程度不言而喻。那大型鍛件廠家哪家好，鍛件鍛造材料如何檢驗?zāi)兀?/span>

       一、對鍛造原材料的一般性要求
       1.化學成分符合規(guī)定。
       2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。
       3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面全部剝皮。
       4.組織狀態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內(nèi)部缺陷。

       二、對鍛造原材料的檢驗
       鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進行必要的檢驗。檢驗鍛件可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
       1.抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。
       2.外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。
       3.檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

       4.通過斷裂試驗檢查材料內(nèi)部縮孔和白點；通過熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。
       5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏析，并確定其偏析區(qū)。
       6.用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。
       7.無損檢查：超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
       8.通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。
       9.淬透性試驗：當用一個新爐號的原材料時，先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。