鋁合金鍛件廣泛應(yīng)用在航空、航天、紡織、交通 運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域多用于制造要求中等強(qiáng)度、重量輕和抗疲勞的零部件。鋁合金隔板模鍛件是大型設(shè)備上的主要受力結(jié)構(gòu)部件,工作載荷大,使用環(huán)境惡劣。采用機(jī)械加工、鑄造等方法成形的部件無(wú)法滿足其綜合力學(xué)性能的要求,需用鍛造方法來(lái)成形。隔板模鍛件材質(zhì)為2A50鋁合金,該模鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩面帶筋條四周具有多處封閉的工字型橫截面筋條、 并且各處筋間距變化大，筋條比較薄，形狀較為復(fù)雜,鍛造技術(shù)難度大。同時(shí)，由于鋁合金的塑性低、流動(dòng)性差、鍛造溫度區(qū)間小，因此,隔板模鍛件在鍛造過(guò)程中常在筋與腹板相接的圓角處和筋與緣條的交角處產(chǎn)生折螢，且有可能出現(xiàn)渦流、穿筋、紊流以及流線不暢等缺陷，還會(huì)伴有粗晶缺陷。這些缺陷將直接導(dǎo)致模鍛件的力學(xué)性能降低，使模鍛件無(wú)法滿足使用要求而報(bào)廢。對(duì)隔板模鍛件鍛造過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行了分析研究，提出了解決措施在實(shí)際生產(chǎn)中取得了很好的效果。

鋁合金隔板模鍛件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝設(shè)計(jì)

        鋁合金隔板模鍛件是由多個(gè)周邊封閉的工字形斷面筋條圍成的鍛件用來(lái)傳遞橫向載荷要求其綜合力學(xué)性能高。隔板的模鍛件為弧形結(jié)構(gòu)，圓弧部分的曲率半徑較大。為了簡(jiǎn)化模鍛工藝,下料后先彎曲再模鍛。在考慮模鍛各個(gè)影響因素基礎(chǔ)上制定其生產(chǎn)工藝流程為：下料→加熱→彎曲→模鍛→檢驗(yàn)。