鍛件的冷卻方法主要根據(jù)材料的化學(xué)成分、鍛件形狀和截面尺寸等因素來確定。一般地說 , 合金元素和碳的含量越高 , 鍛件形狀越復(fù)雜和截面尺寸變化越大 , 就越是要采用緩慢的冷卻方法。

       低、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件一般采用空冷 ( 在無風(fēng)的空氣中冷卻 )； 合金鋼、碳素工具鋼采用坑冷或箱冷 (在干砂子、石棉灰、爐灰等隔熱材料覆蓋下冷卻)； 高碳鋼和合金鋼的大型鍛件以及高合金鋼的重要鍛件采用爐冷(在500～700℃爐中隨爐緩冷)。

       一般來說 , 鍛件中碳及合金元素的含量愈高 , 鍛件尺寸愈大 , 形狀愈復(fù)雜 , 則冷卻速度應(yīng)愈緩慢。鍛件的冷卻方法也是影響鍛件質(zhì)量的重要因素之一。如果冷卻方法不適當(dāng)則會(huì)使鍛件產(chǎn)生翹曲變形、硬度過高和裂紋等缺陷。

       鍛造廠會(huì)根據(jù)生產(chǎn)鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。接下來我們介紹幾種常用的加工方法。

       銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鍛件和銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時(shí)，鍛件隨工作臺(tái)的運(yùn)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。

       拉削加工：用拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，加工鍛件內(nèi)、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。

       鉆削加工：鉆削刀具與鍛件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鍛造廠在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中最基本的孔加工方法。

       車削加工：鍛件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運(yùn)動(dòng)為鍛件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面的車輪鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

       磨削加工：磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，鍛造廠對(duì)鍛件表面進(jìn)行加工的方法。通常把使用磨具進(jìn)行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。

       鏜削加工：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，是鍛件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行。鏜孔是對(duì)鍛件鉆孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

       刨削加工：刨刀與鍛件作水平方向相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法。常見的刨床類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。