1）坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比(H/D)取2-2.5，拔長時截面變換經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表。

2）必須估計到各工序中毛坯尺寸的變化，例如，鐓粗時毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等。

3）分段壓痕時，必須保證鍛造軸各部分有足夠的體積，如在臺階軸、曲軸或齒輪凸臺的出坯時，做好各部分的體積分配。

4）多火次鍛造軸時，必須注意中間各火次加熱的可能性，如開始把鍛件拔的太長，而導(dǎo)致二次加熱時爐膛尺寸不夠，放不進(jìn)軸鍛件。特別要注意最后一火的變形量和最后一火始鍛、終鍛溫度的控制，以 保證鍛造軸的尺寸和質(zhì)董。

5）必須保證在最后修光時有足夠的修整留量，應(yīng)注意：①因為在鐓粗、拔長、壓肩、錯移等工序中，毛坯上有拉縮等現(xiàn)象，這就必須在中間工序中留有一定的修整留量；②鍛造長軸類鍛件（如曲軸等）和有凹擋的鍛件，由于它們的長度尺寸超差無法重行鐓粗，必須估計到長度方向的尺寸在修整時會略有延伸而導(dǎo)致超差。

6）選擇工具時，盡量采用通用工具。生產(chǎn)批量大時，可制專用工具或胎模，以提高軸鍛件的質(zhì)量和產(chǎn)量。

7）根據(jù)軸鍛件坯料的尺寸和質(zhì)量大小，選用車間現(xiàn)有的設(shè)備。

8）由于軸鍛件測量是在鍛件紅熱的時候進(jìn)行的，因此卡具、量具和定型樣板，只起著參考性的測量作用。

9）鍛造軸鍛件的形狀及尺寸主要是靠掌鉗工人的目力觀察和技術(shù)經(jīng)驗指揮錘打的輕重來決定的。